Tamponnyomó gép – DELTA III

Nyitott és zárt festékező rendszerrel is elérhető az új Teca-Print géptípus.

Maximum 5 szín nyomtatására alkalmas.

Elektromechanikus – 3D szervo hajtás, érintőképernyős nagyméretű kijelző, könnyen programozható,
formatervezett, üvegszálas burkolat, amely könnyen nyitható.

 

Delta-III zárt rendszer – szervo meghajtás

 

 

 

 

 

 

Delta III – nyitott – szervo meghajtás

 

 

Teca-Print kiállítások

Az anyacégünk részt vesz a következő kiállításokon PLASTEX és FAKUMA :

Teca-Print an der Plastex in Brno

Plastex 2018

On 1 – 5 October 2018 the Plastex 2018 opens its doors in Brno (Czech Republic).
All information about the exhibition is available at http://www.bvv.cz.

Visit us at the Plastex 2018. We are pleased to welcome you at our booth no. 057 in hall G1.

Teca-Print an der Fakuma

Fakuma 2018

On 16 – 20 October 2018 the Fakuma 2018 opens its doors in Friedrichshafen (Germany).
All information about the exhibition is available at www.fakuma-messe.de/fakuma/ .

Visit us at the Fakuma 2018. We are pleased to welcome you at our booth no. A1-1107 in hall A1.

Dubuit körszita gép videók

Az amerikai Dubuit Machines képviselet vezetője tett fel pár videót a gépeinkről működés közben :

Dubuit D-150

Ezen a videón a D150-es egy szenzor rendszerrel van felszerelve,
amely pozícióba forgatja a darabot nyomtatás előtt, nem olcsó kiegészítő,
viszont nagyon megkönnyíti – gyorsítja a pozícionálást ha többszínt kell nyomni egymás után:

A Dubuit D-150-es ovális flakonokat feliratoz :

Dubuit 902 körszita gép

A gép egybe van építve a be és kiadagolóval, nagyon gyors, nagy darabszámokhoz javasolt.

A Dubuit 902-es ovális tárgyakat feliratoz :

A Dubuit 902-es egy üveg test 3 oldalát feliratozza, az oldalakat síkban lehet szitázni.
Érdemes megfigyelni, hogy a rákel el van forgatva 90 fokkal és így mozog a felületen.

Bónuszként egy videó műanyag rekeszek előkezeléséről egy Dubuit előkezelővel szitázás előtt, a rekeszek egy D-150-esre kerülnek feliratozásra :

Festékek kopásállósága

A kopásállóság

A festékgyártásban, sok esetben a nyomtatott felületek kivannak téve direkt napfénynek.
A napfény három különböző típusú sugárzásból áll :

– Ultra viola – 8 %
– Látható fény – 12 %
– Infra-vörös sugarak – 80 %

Napfény

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ezeknek a sugarak mindegyikének különböző a hullámhossza.

A festékekkel kapcsolatban minket az UV sugárzás érdekel a legjobban.
A napsugárzásban ebből van a legkevesebb, mégis az UV sugárzás miatt “fakulnak ki” a nyomatra felvitt színek.
Az UV sugarakak a pigmentek molekuláit lebontják.

Röviden azt mondhatjuk, hogy a festékek kopásállósága, angolul “light-fastness”, attól függ, hogy mennyire ellenállóak az UV sugárzásnak. Az UV sugárzás kifakíthatja, megváltoztathatja a festék árnyalatait, vagy akár sötétítheti is a színeket. Az átlátszó lakkok és fehér festékek színtén besárgulhatnak az UV fény hatására.

Néhány környezeti faktor hatással lehet a kopásállóságra, mint például a hőmérséklet vagy a páratartalom. Ha szeretnénk megakadályozni a nyomat színének a változását, akkor a festékbeszállító javasolhat specifikus festékeket, amelyek jobban ellenállóak az UV sugárzás hatására. Ezeket a festékekek alávetettek az úgynevezett “Blue Wool Scale” tesztnek. Fontos, hogy a tesztet hasonló paraméterekkel végezzük, mint aminek a kész nyomatnak meg kell felelnie a valóságban.

Ha a fényről, napsugárzásról valaki többet szeretne tudni, ajánlom ezt a bejegyzést:
http://www.hyamatrix.eu/hu/blog/mindent-a-fenyrol-szakszeruen-2-resz/91

Most térjünk rá arra, hogyan lehet mérni a kopásállóságot

A „Blue Wool Test”

A Blue Wool Skálát használjük a kopásállóság mérésére.
Eredetileg ez a textil iparnak lett kifejlesztve, de mára a nyomdaipar is alkalmazza ezt.

Mint írtuk az UV sugárzás felel a színek fakulásáért.

Mivel az UV sugárzás helyenként más és más, a kopásállóság is mást jelent mindenhol.

A festékgyártók a kopásálló festékek receptjeit a pigmentgyártók által megadott értékek alapján határozzák meg és tesztelik is laboratóriumi körülmények között. A Blue Wool Skála az nem más mint egy sorozat gyapjú anyag, sávosan elhelyezve egymás felett. Ezeket a gyapjú csíkokat erős sugárzásnak teszik ki – 1 től– 8-ig.
(1 – alacsony, 8 – magas.)

Minden gyapjúcsíkot egy meghatározott értékig fakítanak. Minden sávot kétszer annyi ideíg tesznek ki sugárzásnak, mint az azt közvetlenül megelőző sávot. A tesztet úgy végzik el, hogy egy „Blue Wool Skálát” és egy tesztdarabot elhelyznek a kívánt körülmények között. Mindkét darabnak letakarják a felét. Egy meghatározott idő után előveszik a darabokat és meghatározzák egy „grey scale” skálával a bekövetkezett kopás mértékét.

Hogyan válasszunk pigmentet ?

A festékgyártók számára nagyon sok lehetőség van a pigmentek kiválasztására. Azok pigmentek, amelyek a leginkább kopásállóak, azok a legdrágábbak is és ezeknek sokkal alacsonyabb a szín telítettsége. Ez alapján a festékgyártó általában standard pigmenteket fog használni az egyes festéksorozataiban. Ezért nagyon fontos, hogy festékgyártónak előre kell jelezni a kopásállóságra vonatkozó igényünket.

Vegyük figyelembe, hogy a kék és a fekete, bizonyos zöld és viola színek alapból nagyon kopásállóak, míg az alap sárga, vörös és lila színek nagyon kevéssé kopásállóak.

Tippek a kopásállóság növelésére

Felülnyomás egy lakkréteggel

Nyomjuk felül egy lakkréteggel a nyomatot. Egyes lakkok tartalmaznak UV megkötő anyagokat és magas minőségű gyantát, így a lakk megvédi a festékréteget, de ha a festék nem volt kopásálló, akkor a szín mindenképpen fakulni fog, de tovább fog tartani amíg.

Növeljük a festékvastagságot
Egy magas festékréteggel biztosítjuk, hogy több pigment legyen a nyomaton és így jobban ellenáll az UV sugárzásnak a nyomat.

Válasszunk erőteljes színeket
Az erőteljes színeknek jobb a kopásállósága, mint a fakó színeknek. Vigyázzunk, hogy a festékekhez ne adjuk túl sok lakkot, bázist, vagy fehért színt.

Ne keverjük a festéket
Vegyük figyelembe, ha keverjük a színeket, akkor a kopásállóságot a leggyengébb pigment fogja meghatározni.

Használjunk ellenálló hordozót
A nyomott felületet időjárásá állóságát a következő kombináció adja meg :
Felület – festék – a nyomtatás körülményei – a termék életciklusa.